A ideia principal do lean thinking é maximizar o valor do cliente e minimizar o desperdício. Simplesmente, lean significa criar mais valor para clientes com menos recursos.
Uma organização lean entende o valor do cliente e concentra seus principais processos para aumentá-lo continuamente. O objetivo final é proporcionar um valor perfeito ao cliente através de um processo de criação de valor perfeito que tenha zero desperdício.
Para conseguir isso, o pensamento magico muda o foco do gerenciamento da otimização de tecnologias, recursos e departamentos verticais para otimizar o fluxo de produtos e serviços por meio de fluxos de valor que fluem horizontalmente em tecnologias, ativos e departamentos para clientes.
A eliminação de desperdícios ao longo de fluxos de valor, ao invés de pontos isolados, cria processos que precisam de menos esforço humano, menos espaço, menos capital e menos tempo para produzir produtos e serviços com muito menos custos e com muito menos defeitos em comparação com sistemas comerciais tradicionais. As empresas são capazes de responder às mudanças dos desejos dos clientes com alta variedade, alta qualidade, baixo custo e com tempos de transferência muito rápidos. Além disso, o gerenciamento de informações torna-se muito mais simples e preciso.
Os 5 Princípios do Lean Thinking:
Valor: essa é a premissa básica para começar a desenvolver algo: deixar o cliente definir o que é valor em seu produto. Aparentemente isso parece uma tarefa simples, mas não é. A maioria das organizações e Startups falha ao desenvolver um produto (podemos notar pela quantidade de empresas que vão à falência logo no primeiro ano após iniciar suas atividades), pois acreditam fazer o que o cliente quer.
Ainda sobre o conceito de valor é necessário entender que:
– Aquilo que ele não está disposto a pagar pelo produto é desperdício e deve ser eliminado.
– Assim como os clientes, os produtos precisam estar em constante evolução, por isso, estudos frequentes são válidos a fim de transformar o produto ao longo do tempo.
Fluxo de Valor: identificar quais etapas agrega valor ao produto é o segundo princípio Lean. Aquelas que não agregam valor (desperdício) devem ser eliminadas, reduzindo automaticamente os custos de máquinas, energia, tempo, etc. Para isso deve-se utilizar uma ferramenta chamada Mapeamento de Fluxo de Valor.
Fluxo Contínuo: Depois de identificadas apenas as tarefas que criam valor ao produto, nessa etapa deverá ser criado o fluxo contínuo, ou seja, produzir sem interrupções. A ideia seria atender as necessidades dos clientes com rapidez, com menor tempo para processar os pedidos e baixo estoque. Essa é uma das etapas mais difíceis de atingir com plenitude.
Produção Puxada: Nessa etapa a empresa passa a trabalhar produzindo apenas o que o cliente quer, reduzindo ao máximo o estoque. Dependendo da quantidade de produtos existirá a necessidade em se criar um supermercado de produto acabado, fazendo com que a empresa passe a produzir de forma a repor as unidades vendidas apenas nesse supermercado. Com a produção puxada se elimina a necessidade de descontos e promoções com objetivo de acabar com o estoque dos itens que já foram produzidos e encontram-se parados por determinado período.
Perfeição: É a busca pela melhoria contínua dos processos, pessoas, produtos, etc., com objetivo de agregar valor ao cliente sempre. Empresas como a Toyota buscam problemas diariamente, a fim de melhorar o produto e consequentemente a satisfação do cliente.
Fontes:
https://www.fm2s.com.br/o-que-e-lean-thinking
https://www.leanti.com.br/conceitos/5/Os-5-principios-do-Lean-Thinking.aspx
Luiz Guilherme Guedes 